客户需求:一、产品执行标准 货物需遵循主要国家标准和行业标准。符合 相关技术规范(若国家有最新的标准或规范出台，以最新的为准)： 1、GB/T13667.3-2013《钢制书架第 3 部分：手动密集书架》； 2、GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》； 3、GB/T35607-2017《绿色产品评价家具》； 4、DA/T 7-1992《直列式档案密集架》。 二、产品结构 为双柱式结构。每层由两块或一整块板件组成，挂板双扣结构，层间距可据需任意调整， 主要由轨道、底盘、立柱、搁板、挂板、侧板、顶板、传动装置、防倾倒件、缓冲密封装置组成。 三、产品部件制作要求 1、轨道：采用热轧钢板一次折弯成型，路轨顶端设有限位装置，防止底架脱轨。轨道用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，单根导轨直线度偏差应不大于 1.0mm/m，轨道之间任何位置的水平偏差不大于 1mm/m。轨芯采用实心方钢，轨道板底部设有焊接圆 孔与轨芯隐藏式焊接。表面镀锌处理。 2、底盘： 2.1、采用热轧钢板折弯成型，高度≥120mm， 并采用双折弯工艺加强，底盘上平面弯边≥ 50mm，架体长期载重存放资料不易变形，底盘与立柱连接采用φ≥10×20（mm）螺栓，底盘装配后的直线偏差≤0.5mm/m，全长偏差 ≤3mm。底盘连接采用嵌入式分段组装，底盘连接件螺丝孔采用方孔设计，紧固件（螺杆） 底部为方颈设计，与连接件形成嵌入式紧固结构，实现三点紧固和三点承重受力。提高底盘的承载能力。轴承横梁采用热轧钢板一 次成型制作，尺寸≥W55*H45mm，在轴承装配的平面压印深≥1.4mm，宽≥40mm 凹槽，增强轴承梁的承载力，为轴承装配质量提供更好保障。 3、立柱： 3.1、采用冷轧钢板一次性成型制作七道弯边工艺，立柱正面≥50mm，侧面≥38mm。正面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。 侧面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥ 1.2mm。凹槽底面为平面， 增强立柱承重能力。 4、搁板： 4.1、采用冷轧钢板，每层搁板采用双面组合 结构，并采用七道弯边工艺，搁板表面压印 两条对称凹槽筋，压印深度≥2mm，折弯高度≥ 25mm，增加承载能力。在每层搁板上加载80kg 均布静载荷，经24h 连续试验后检查挂 板、搁板、立柱及其结合部位和架体应无塑 性变形和其他异常现象。 5、挂板： 5.1、采用冷轧钢板，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。 6、档棒：采用冷轧钢板一次成型五道弯边制 作工艺，成型尺寸≥13*13mm。正面压印凹槽 成型尺寸≥6mm，深度≥0.5mm，侧面压印成 型尺寸≥1.0mm，深度≥0.5mm。 7、侧面板： 7.1、采用冷轧钢板，为上、中、下三节式。 8、门板：采用冷轧钢板，门平面采用整体压 印凸出工艺，凸出四角为圆弧，凸出四边为直线线条。与门凸出落差≥0.5mm。门栓φ≥8mm，门栓门孔采用塑料栓套和孔套起到消声 防护作用。 9、顶板： 9.1、采用冷轧钢板。两头采用重叠回折压死边工艺，回折≥27mm,再折两道边≥28*10mm，整板成型无需拼装焊接。顶板与立柱上端搭 接截面 1/2，形成嵌入连接组装结构。 10、防尘板、防鼠板：采用冷轧钢板。 11、摇手装置：采用常用摇手装置即可，如： 三叉式、圆盘式、7 字型等。摇把可隐藏、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速比 1：7：5,荷载能力，每标准节＞600kg。 12、传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动为主传动，两边为从动驱动方式。链轮为机械精加工而成,经 锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条Φ8.5，节距 12.7。链条破断力≥1800kg。滚轮采用铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#实心圆钢；底盘轴承安装采用 P204E 级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。 四、防倾倒装置 采用燕尾式防倾倒装置，应整件无焊接组成。 当受到倾覆时双向、双点受力，确保设备不倾倒。 五、制动装置 1、每列均应有刹车制动装置， 使之做到每一 列均可锁定，查阅、存放档案资料时能确保人身安全，存取更安全。 2、每一组合团体均应有总锁装置，使之做到 每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。 3、每列的接触面均应有缓冲及密封条， 顶部 应有防尘板，每列架体上方安装防尘压条， 底部有防鼠板，合拢后无缝隙，具有良好的 防尘、防光、防鼠、防潮等功能。 ▲六、载重性能要求 1、搁板静载荷：搁板上均布静载荷 1000N， 放置 24h，最大挠度≤2.0mm，卸载后 2h，残 余变形量≤0.08mm。 2、全静载荷：在每层搁板上加载 80kg 均布静载荷，经24h连续试验后检查挂板、搁板、立柱及其结合部位和架体无塑性变形和其他异常现象。 3、载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象。手柄摇力应不大于 6.0N。 1、前期处理要求：采用陶化（硅烷）处理工艺。 2、喷涂工艺要求：涂料要求采用静电粉末喷涂，经 200℃高温固化而成，能明显感觉到金属粉的颗粒感、立体感。 2.1、光泽测定：镜面反射率≥60%，测定 400 ±5。 2.2、涂膜硬度： 中华牌铅笔≥2H 试验合格。 2.3、耐冲击力：冲击试验 1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象。 2.4、涂膜厚度：60-70μm。 2.5、涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准。 ▲八、产品环保性能产品甲醛释放量≤0.01mg/m3。 九、制造要求 1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀， 焊痕高度≤1mm，焊点间距应控制在100mm 以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。 2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕， 冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm 之内。 3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm 内。 4、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化处理。 ▲十、安装要求 1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高） 的极限偏差为±1mm。 2、标准架组装后， 侧面板与中腰带的对缝处 的间隙≤1mm。 3、门缝间隙在工装保障的前提下均匀一致≤ 1mm。 4、立柱与底梁的垂直度应不大于 2mm。5、架列侧面相邻两平米的位差度应不大于 5mm。 6、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。相邻两根导轨 宽度之间的平行度 偏差不大于 1mm/m、水平高度偏差应不大于 0.5mm。 序号 设备名称 设备 配置 材料规格 材质 采用标准 性能说明 1 轨道 轨道座 δ≥3.0mm 热轧钢板 GB/T 711-2017 "要求轨道螺栓头上端面与轨道座凹槽内底面齐平。手感好， 把手摇动任 意一列均不会带动其它把手转动。 每列均装有制动装置，操 作方便，制动可靠，使用 存取安全，经久耐用。 ▲符合 GB/T 3325—2017 《金属家具通用技术条件》， 检测内容至少包含： 冲压件、电镀层、抗盐雾 试验。投标人或制造商提 供具备 CMA、CNAS 标志的 第三方质量监督检验机构出具的制动装置抽样检验报告，报告带二维码 查询。" 轨芯 δ≥20mm ×20mm 实心方钢 GB/T 3325-2017 2 底盘 底盘 δ≥3.0mm 热轧钢板 GB/T 711-2017 底盘采用整体焊接,钢性 足,不变形。 轴承横梁 δ≥2.3mm 热轧钢板 GB/T 711-2017 3 架体 立柱 δ≥1.5mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2017 架体结实、坚固， 安装规 范，层数和间距自由调整 表面喷塑平正光亮，色泽均匀一致，无彭泡、脱落、 伤痕等缺陷。外观漂亮。 搁板 δ≥1.0mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2017 挂板 δ≥1.0mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2017 档棒 δ≥0.8mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2017 4 侧面板 侧面板 δ≥1.0mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2017 装配平整、吻合性好。 5 门面 门板 δ≥1.0mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2017 表面压印轮廓清晰、线条 流畅。 6 传动 机构 轴承 HR204E 级 带座托架 轴承 GB/T230.1-2018 优质轴承。 传动主轴 φ20 45# GB/T230.1-2018 传动机构配合精度高，定 位可靠。传动轻便灵活， 摇力轻，运行平稳、无卡 阻。 连接钢管 φ25×2.0 钢管 GB/T230.1-2018 铁滚轮 HT200 灰铁铸造 GB/T230.1-2018 链 轮 ZG45 滚齿精致 GB/T230.1-2018 摩托车链 条 FR530 φ8.5 节 距 12.7 GB/T 3325-2017 链条破断力≥1800kg▲符合 GB/T 3325—2017 《金属家具通用技术条件》， 检测内容至少包含： 冲压件、抗盐雾试验。投 标人或制造商提供具备CMA、CNAS 标志的第三方 质量监督检验机构出具 的摩托链条抽样检验报 告，报告带二维码查询。 摇手 T 字、圆盘 等 双向超越 离合器结 构 GB/T 3325-2017 手感好，把手摇动任意一 列均不会带动其它把手转动。 摇手体总 成 滚珠轴承 7 制动装置 边列锁定 装具（总 锁） 808 锁 808 锁 GB/T 3325-2017 每列均装有制动装置，操 作方便，制动可靠，使用 存取安全，经久耐用。▲符合 GB/T 3325—2017 《金属家具通用技术条件》， 检测内容至少包含： 冲压件、电镀层、抗盐雾 试验。投标人或制造商提 供具备 CMA、CNAS 标志的 第三方质量监督检验机构出具的制动装置抽样检验报告，报告带二维码 查询。 中列制动 装置 制动开关 制动开关 GB/T 3325-2017 密封条 20mm 磁性冰箱 门吸条 QB/T 1294-2013 顶板 δ≥1.0mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2017 防尘板、 防鼠板 δ≥0.8mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2017 8 防护装置 燕尾式防倒钩 δ≥3.0mm 热轧钢板 GB/T711-2017 当架体发生倾斜时，能有 效防止架体倾倒。 9 表面处理 前处理工 艺标准 无磷脱脂 剂 无磷脱脂 剂 HG/T 2006-2022 碳酸钠、无机盐、表面活 性剂等 陶化剂 陶化剂 GB/T 1740-2007 钛锆复合物、氟化物、络 合剂 喷涂工艺 标准 静电喷塑 亚光 HG/T 2006-2022 ze

属性
[单位]	节