客户需求:一、智能密集架技术参数说明 一、产品执行标准 货物需遵循主要国家标准和行业标准。符合相关技术规范(若国家有最新的标准或规范出台，以最新的为准)： 1、GB/T13667.4-2013《钢制书架第4部分：电动密集书架》； 2、GB/T13667.3-2013《钢制书架第3部分：手动密集书架》； 3、GB/T3325-2024《金属家具通用技术条件》； 4、GB/T35607-2024《绿色产品评价 家具》； 5、DA/T 7-1992《直列式档案密集架》。 二、产品结构 为双柱式结构。每层由两块或一整块板件组成，挂板双扣结构，层间距可据需任意调整，主要由轨道、底盘、立柱、搁板、挂板、侧板、顶板、门板、传动装置、防倾倒件、缓冲密封装置组成。 三、产品部件制作要求 1、轨道：采用优质热轧钢板一次折弯成型，路轨顶端设有限位装置，防止底架脱轨。轨道用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，单根导轨直线度偏差应不大于1.0mm/m，轨道之间任何位置的水平偏差不大于1mm/m。 轨芯采用实心方钢，轨道板底部设有焊接圆孔与轨芯隐藏式焊接。表面镀锌处理。 2、底盘：采用优质热轧钢板折弯成型，高度≥120mm，并采用双折弯工艺加强，底盘上平面弯边≥50mm，架体长期载重存放资料不易变形，底盘与立柱连接采用φ≥10×20（mm）螺栓，底盘装配后的直线偏差≤0.5mm/m，全长偏差≤3mm。底盘连接采用嵌入式分段组装，底盘连接件螺丝孔采用方孔设计，紧固件（螺杆）底部为方颈设计，与连接件形成嵌入式紧固结构，实现三点紧固和三点承重受力。提高底盘的承载能力。轴承横梁采用优质热轧钢板一次成型制作，尺寸≥W55*H45mm，在轴承装配的平面压印深≥1.4mm，宽≥40mm凹槽，增强轴承梁的承载力，为轴承装配质量提供更好保障。 3、立柱： 3.1、采用优质冷轧钢板一次性成型制作七道弯边工艺，立柱正面≥50mm，侧面≥38mm。正面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。侧面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面为平面，增强立柱承重能力。 ▲3.2、立柱部件各项技术指标依据符合国家标准要求。检测内容包含但不限于：化学成分：C≤0.19%、Si≤0.12%、Mn≤0.34%、P≤0.028%、S≤0.011%、Cr≤0.12%、Ni≤0.08%、Ti≤0.04%、Cu≤0.01%；力学性能：屈服强度≥290N/mm²、抗拉强度≥480N/mm²、断后伸长率≥39%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏，冲击高度1000mm，试件表面无剥落、裂纹、皱纹，附着力0级，耐盐浴：划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；家具涂层可迁移元素：铅 Pb、镉 Cd、铬 Cr、汞 Hg、锑 Sb、钡 Ba、硒 Se、砷 As检验检测结果均为未检出；盐溶液周浸试验400h：质量损失率≤7.5g/m²。提供具备CMA、CNAS标志的第三方质量监督检验机构出具的立柱抽样检验报告加盖生产厂家公章（注：抽样基数≥2000件），报告带二维码查询。 4、托板（搁板）： 4.1、采用优质冷轧钢板，每层搁板采用双面组合结构，并采用七道弯边工艺，搁板表面压印两条对称凹槽筋，压印深度≥2mm，折弯高度≥25mm，增加承载能力。在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验后检查挂板、搁板、立柱及其结合部位和架体应无塑性变形和其他异常现象。 ▲4.2、托板（搁板）部件各项技术指标依据符合国家标准要求。检测内容包含但不限于：化学成分：C≤0.19%、Si≤0.12%、Mn≤0.34%、P≤0.028%、S≤0.011%、Cr≤0.12%、Ni≤0.08%、Ti≤0.04%、Cu≤0.01%；力学性能：屈服强度≥290N/mm²、抗拉强度≥480N/mm²、断后伸长率≥39%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏，冲击高度1000mm，试件表面无剥落、裂纹、皱纹，附着力0级，耐盐浴：划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；家具涂层可迁移元素：铅 Pb、镉 Cd、铬 Cr、汞 Hg、锑 Sb、钡 Ba、硒 Se、砷 As检验检测结果均为未检出；盐溶液周浸试验400h：质量损失率≤7.5g/m²。提供具备CMA、CNAS标志的第三方质量监督检验机构出具的托板（搁板）抽样检验报告加盖生产厂家公章（注：抽样基数≥2000件），报告带二维码查询。 5、挂板： 5.1、采用优质冷轧钢板，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。 ▲5.2、挂板部件各项技术指标依据符合国家标准要求。检测内容包含但不限于：化学成分：C≤0.19%、Si≤0.12%、Mn≤0.34%、P≤0.028%、S≤0.011%、Cr≤0.12%、Ni≤0.08%、Ti≤0.04%、Cu≤0.01%；力学性能：屈服强度≥290N/mm²、抗拉强度≥480N/mm²、断后伸长率≥39%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏，冲击高度1000mm，试件表面无剥落、裂纹、皱纹，附着力0级，耐盐浴：划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；家具涂层可迁移元素：铅 Pb、镉 Cd、铬 Cr、汞 Hg、锑 Sb、钡 Ba、硒 Se、砷 As检验检测结果均为未检出；盐溶液周浸试验400h：质量损失率≤7.5g/m²。提供具备CMA、CNAS标志的第三方质量监督检验机构出具的挂板抽样检验报告加盖生产厂家公章（注：抽样基数≥2000件），报告带二维码查询。 6、档棒：采用优质冷轧钢板一次成型五道弯边制作工艺，成型尺寸≥13*13mm。正面压印凹槽成型尺寸≥6mm，深度≥0.5mm，侧面压印成型尺寸≥1.0mm，深度≥0.5mm。 7、侧板：采用优质冷轧钢板，为上、中、下三节式。 8、门板： 8.1、采用优质冷轧钢板，门平面采用整体压印凸出工艺，凸出四角为圆弧，凸出四边为直线线条。与门凸出落差≥0.5mm。门栓φ≥8mm，门栓门孔采用塑料栓套和孔套起到消声防护作用。 ▲8.2、门板部件各项技术指标依据符合国家标准要求。检测内容包含但不限于：化学成分：C≤0.19%、Si≤0.12%、Mn≤0.34%、P≤0.028%、S≤0.011%、Cr≤0.12%、Ni≤0.08%、Ti≤0.04%、Cu≤0.01%；力学性能：屈服强度≥290N/mm²、抗拉强度≥480N/mm²、断后伸长率≥39%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏，冲击高度1000mm，试件表面无剥落、裂纹、皱纹，附着力0级，耐盐浴：划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；家具涂层可迁移元素：铅 Pb、镉 Cd、铬 Cr、汞 Hg、锑 Sb、钡 Ba、硒 Se、砷 As检验检测结果均为未检出；盐溶液周浸试验400h：质量损失率≤7.5g/m²。提供具备CMA、CNAS标志的第三方质量监督检验机构出具的门板抽样检验报告加盖生产厂家公章（注：抽样基数≥2000件），报告带二维码查询。 9、顶板：采用优质冷轧钢板。两头采用重叠回折压死边工艺，回折≥27mm,再折两道边≥28*10mm，整板成型无需拼装焊接。顶板与立柱上端搭接截面1/2，形成嵌入连接组装结构。 10、防尘板、防鼠板：采用优质冷轧钢板。 11、摇手装置：采用常用摇手装置即可，如：三叉式、圆盘式、7字型等。造型美观大方、摇把可隐藏、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速比1：7：5,荷载能力，每标准节＞600kg。 12、传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动为主传动，两边为从动驱动方式。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条Φ8.5，节距12.7。链条破断力≥1800kg。滚轮采用铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。 四、防倾倒装置 采用燕尾式防倾倒装置，应整件无焊接组成。当受到倾覆时双向、双点受力，确保设备不倾倒。 五、产品部件用材一览表 序号 设备 名称 设备 配置 材料规格 材质 采用标准 性能说明 1 轨道 轨道座 δ≥3.0mm 热轧钢板 GB/T 711-2017 要求轨道螺栓头上端面与轨道座凹槽内底面齐平。 轨芯 δ≥20mm×20mm 实心方钢 GB/T 3325-2024 2 底盘 底盘 δ≥3.0mm 热轧钢板 GB/T 711-2017 底盘采用整体焊接,钢性足,不变形。 轴承横梁 δ≥2.3mm 热轧钢板 GB/T 711-2017 3 架体 立柱 δ≥1.5mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2024 架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整表面喷塑平正光亮，色泽均匀一致，无彭泡、脱落、伤痕等缺陷。外观漂亮。 搁板 δ≥1.0mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2024 挂板 δ≥1.0mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2024 档棒 δ≥0.8mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2024 4 侧面板 侧面板 δ≥1.0mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2024 装配平整、吻合性好。 5 门面 门板 δ≥1.0mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2024 表面压印轮廓清晰、线条流畅。 6 传动 机构 轴承 HR204E级 带座托架轴承 GB/T 230.1-2018 优质轴承。 传动主轴 φ20 45# GB/T 230.1-2018 传动机构配合精度高，定位可靠。传动轻便灵活，摇力轻，运行平稳、无卡阻。 连接钢管 φ25×2.0 钢管 GB/T 230.1-2018 铁滚轮 HT200 灰铁铸造 GB/T 230.1-2018 链 轮 ZG45 滚齿精致 GB/T 230.1-2018 摩托车链条 FR530 φ8.5节距12.7 GB/T 3325-2024 链条破断力≥1800kg 摇手 T字、圆盘等 双向超越离合器结构 GB/T 3325-2024 造型美观大方，手感好，把手摇动任意一列均不会带动其它把手转动 摇手体总成 滚珠轴承 7 制动 装置 边列锁定装具（总锁） 808锁 808锁 GB/T 3325-2024 每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠，使用存取安全，经久耐用。 中列制动装置 制动开关 制动开关 GB/T 3325-2024 密封条 20mm 磁性冰箱门吸条 QB/T 1294-2013 顶板 δ≥1.0mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2024 防尘板、防鼠板 δ≥0.8mm 冷轧钢板 GB/T 3325-2024 8 防倾倒装置 燕尾式防倒钩 δ≥3.0mm 热轧钢板 GB/T711-2017 当架体发生倾斜时，能有效防止架体倾倒。 9 表面 处理 前处理工艺标准 无磷脱脂剂 无磷脱脂剂 HG/T 2006-2022 碳酸钠、无机盐、表面活性剂等 陶化剂 陶化剂 GB/T 1740-2007 钛锆复合物、氟化物、络合剂 喷涂工艺标准 静电喷塑 亚光 HG/T 2006-2022 六、制动装置 1、每列均应有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅、存放档案资料时能确保人身安全，存取更安全。 2、每一组合团体均应有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。 3、每列的接触面均应有缓冲及密封条，顶部应有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，具有良好的防尘、防光、防鼠、防潮等功能。 七、载重性能要求 1、搁板静载荷：搁板上均布静载荷1000N，放置24h，最大挠度不大于3.0mm，卸载后2h，残余变形量不大于0.02mm。 2、全静载荷：在每层搁板上加均布静载荷100kg，经24h连续试验卸载后，挂板、搁板、立柱及其结合部位无塑性变形和其他异常现象。 3、载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象。手柄摇力应不大于4.0N。 八、表面处理要求 1、前期处理要求： 采用陶化（硅烷）处理工艺。 2、喷涂工艺要求：涂料要求采用静电粉末喷涂，经 200℃高温固化而成，能明显感觉到金属粉的颗粒感、立体感。 2.1、光泽测定：镜面反射率≥60%，测定 400±5。 2.2、涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H 试验合格。 2.3、耐冲击力：冲击试验 1/2”*500g＞30cm 正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象。 2.4、涂膜厚度：60-70μm。 2.5、涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到 2 级标准。 ▲3、钢板（涂层）部件各项技术指标依据国家标准要求。检测内容包含但不限于：化学成分：C≤0.19%、Si≤0.12%、Mn≤0.34%、P≤0.028%、S≤0.011%、Cr≤0.12%、Ni≤0.08%、Ti≤0.04%、Cu≤0.01%；力学性能：屈服强度≥290N/mm²、抗拉强度≥480N/mm²、断后伸长率≥39%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏，冲击高度1000mm，试件表面无剥落、裂纹、皱纹，附着力0级，耐盐浴：划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；家具涂层可迁移元素：铅 Pb、镉 Cd、铬 Cr、汞 Hg、锑 Sb、钡 Ba、硒 Se、砷 As检验检测结果均为未检出；盐溶液周浸试验400h：质量损失率≤7.5g/m²。提供具备CMA、CNAS标志的第三方质量监督检验机构出具的钢板（涂层）抽样检验报告并加盖生产厂家公章（注：抽样基数≥2000件），报告带二维码查询。 九、制造要求 1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度≤1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。 2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。 3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。 4、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。 ▲5、所有标准件及紧固件均需氧化处理。紧固件部件各项技术指标依据符合国家标准要求。检测内容包含但不限于：化学成分：C≤0.19%、Si≤0.12%、Mn≤0.34%、P≤0.028%、S≤0.011%、Cr≤0.12%、Ni≤0.08%、Ti≤0.04%、Cu≤0.01%；力学性能：屈服强度≥290N/mm²、抗拉强度≥480N/mm²、断后伸长率≥39%；家具涂层可迁移元素：铅 Pb、镉 Cd、铬 Cr、汞 Hg、锑 Sb、钡 Ba、硒 Se、砷 As检验检测结果均为未检出。耐丝状腐蚀400h：腐蚀程度为轻微。提供具备CMA、CNAS标志的第三方质量监督检验机构出具的紧固件抽样检验报告加盖生产厂家公章（注：抽样基数≥2000件），报告带二维码查询。 十、安装要求 1、每标准节组合后外型尺寸（宽、深、高）的极限偏差为±1mm。 2、防尘门缝间隙应不大于2.0mm。 3、立柱与底梁的垂直度应不大于2mm。 4、架列侧面相邻两平面的位差度应不大于5mm。 5、导轨对接处高低差应不大于0.3mm。 6、导轨安装后，单根导轨直线度应不大于1.0mm/m、水平偏差不大于1mm/m。相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于1mm/m、 水平高度偏差不大于1mm/m。 十一、电动密集架系统技术及功能要求 功能 序号 项目 描述 基本 功能 1 身份信息验证功能 可在固定列上输入用户名和密码、绘制图案密码、指纹识别方式进行身份信息验证； 2 自检功能 固定列具有通电自检功能； 3 信息显示功能 可在固定列触摸屏上显示时间、区号、列号、温湿度曲线、档案在库数量、借出数量、侧边红外对射传感器是否被触发、活动列在线状态等信息; 可在管理平台上显示温湿度曲线、固定列、活动列在线状态； 4 人机交互 固定列人机界面：固定列采用12寸工控触摸一体机，所有模块采取前置式安装方式；安装固定后与钣金侧面板紧密贴合； 活动列：移动列配置三角形按键操作柜体左右移动以及打开左面通道或打开右面通道； 5 电机驱动功能 可通过活动列内置DC24V直流电机驱动活动列在滑轨上左/右移动； 6 档案查询功能 可通过管理平台、固定列触摸屏上按档案名称及编号查询和显示档案所在的区、列、节、层的位置信息及是否在库； 7 LED数码显示功能 可在活动列、固定列上LED数码显示管上显示列号，活动列LED上数码显示管上给出移动方向指示； 8 移动速度自动调节功能 活动列在滑轨上由启动至停止的过程中，可自动调节移动速度，合拢时应自动减速，不应出现架体碰撞等现象。活动列移动开启1个80cm宽的通道的时间应不大于10s； 9 照明控制功能 活动列通道打开，LED照明灯应自动开启。当活动列闭架后，LED照明灯由开启状态转为关闭状态； 10 公告信息显示功能 可在固定列触摸屏上开启或关闭显示公告信息显示功能； 11 待机功能 具有无人操作自动待机功能，并可在固定列触摸展上设置无人操作待机时间； 12 语音设置功能 固定列内置扬声器可给出活动列移动、停止、锁定的语音提示，并可在固定列触摸屏上设置输出语音音量大小和切换男音/女音模式； 13 自动闭架功能 可按设定的无人操作闭架时间自动闭架，并可在固定列触摸屏上设置无人操作自动闭架时间； 14 自动通风功能 可按设定的湿度阈值和时长自动开架通风； 15 日志记录功能 可在固定列上记录和显示操作日志； 16 参数设置功能 可在固定列触摸屏上设置日期、时间、温湿度上/下限值、电机转速以及固定列、管理平台的IP地址等参数可在管理平台上对温湿度上/下限值、库号、区号、列号进行设置； 17 固定列用户管理功能 可添加、删除登录固定列的用户； 安全防护功能 18 侧边红外传感功能 当活动列侧边红外对射传感器被触发后，活动列由解锁状态自动进入锁定状态； 19 到位检测功能 闭架时可通过非接触传感器检测活动列之间或活动列、固定列之间的移动到位状态； 20 智能安全的 一体化设计 智能控制部分充分考虑用电安全，智能控制板、开关电源安装在标准化设计的控制盒中，供电电源采用防水电源卡侬插头； 21 安全可靠 的供电连接 智能控制器供电插头，采用标准卡侬防水插头，触点采用尽快铍铜并镀银，增加电流稳定性及有效的温升控制。卡扣锁死式设计，有效防止震动造成的接触问题。同时触点都在插头内侧，杜绝了人体触碰到的风险。 十二、产品主要部件配置要求 序号 部件名称 要求 备注 1 直流无刷电机 24VDC,120W 1台/列 2 智能控制器 智能控制板、开关电源安装在标准化设计的控制盒中，供电电源采用防水电源卡侬插头，保证安全； 1套/列 3 开关电源 24V 1套/列 4 接近开关 电感式 1套/列 5 配套线缆 国标 1套/列 6 固定列触摸屏一体机 12寸电容触摸显示屏，分辨率1024*768dpi 1套/区 7 移动列 配置三角形按键操作柜体左右移动以及打开左面通道或打开右面通道。 1套/列 8 列显 1.8寸； 2位 1套/列 9 漏电保护器 32A 1个/区 10 电源开关 双常开触点 1套/区 11 温湿度变送器 温度：±0.4℃，湿度：±3% 1套/区 12 红外安全保护装置 保护人员安全 1对/列 13 供电插头 触点采用尽快铍铜并镀银，增加电流稳定性及有效的温升控制。卡扣锁死式设计，有效防止震动造成的接触问题。 1套/列

属性
[单位]	节